據悉，以往轉爐爐齡超5000爐時，爐底耐料因損耗變薄，為規避安全風險需被迫關閉底吹系統，進而引發鋼水成分不均、雜質去除慢、合金消耗成本增加等多重問題。同時，底吹系統頻繁啟停加劇閥門、管路損耗，縮短設備整體壽命。

　　為攻克難題，該作業區從優化工藝操作與加強轉爐維護兩大核心環節入手，構建全流程保障體系。

　　三大關鍵操作助力全爐役運行。一是動態調整供氧參數，依據轉爐裝入量與鐵水數據，實時優化氧氣流量與氧槍槍位高度，避免爐底局部沖刷加劇；二是精準優化造渣工藝，采用“前期早化渣、中后期穩渣層”模式，通過控制爐渣堿度與黏度，在爐襯表面形成“渣層保護屏障”，減少高溫鋼水對爐底的直接侵蝕；三是精準把控鋼水成分與溫度，提高“不倒爐出鋼”比例，縮短鋼水在爐內的停留時間，減輕爐底侵蝕。

　　三大關鍵維護強化爐襯防護。一是實時監控爐襯狀態并主動修補，堅持“每班必測”，用專用測厚儀檢測爐襯，厚度達預警值時，以“槽裝+手投”工藝精準修補；二是最大化濺渣護爐效果，依鋼水氧化性動態調整濺渣時間與投鎂量，確保濺渣層致密附著，強化爐襯保護；三是依據不同鋼種、爐底狀態動態控制底吹模式，在爐役不同階段調控自動、半自動狀態，平衡攪拌強度與爐底壽命。

　　下一步，煉鋼作業區將持續深化工藝優化，向更高爐齡、更優效益目標邁進，為企業高質量發展注入強勁動力。